fcotton.ru

Проектирование технологической оснастки

оснастка характеристика

Здесь надо отметить, что существуют и стандарты, по которым выпускается тот или иной компонент, но разнообразие выпускающего оборудования нередко обуславливает необходимость разработки уникальных по своим качествам приспособлений. На основном этапе проектирование технологической оснастки подразумевает создание схемы изготовления и сборки элемента в соответствии с характером целевой операции обработки. Вместе с этим специалисты формируют набор требований к материалам, которые могут использоваться в изготовлении приспособления. В данном случае проектировщик должен ориентироваться на условия эксплуатации оснастки и на специфику ее непосредственных задач. Обычно технологический процесс изготовления элементов оснастки строится на применении специальных штаммов и литформ, которые позволяют серийно выпускать продукцию. Опять же, для работы с нестандартными приспособлениями может отдельно разрабатываться и сама форма с конкретными параметрами, определенными в проекте. Оправки изготавливают из стали 20Х, с цементацией на глубину 1,2…1,5 мм и последующей закалкой до твердости HRC э 55… Для передачи момента на конце оправки предусматривают квадрат, лыски или поводковый палец. Оправки диаметром более 80 мм для облегчения выполняют полыми. Оправка с заготовкой устанавливается в центра токарного станка. Допускается использование баз в виде отверстий, обработанных с точностью Н8…Н Затягиванием винта 4 сжимают гидропластмассу 3, которая, разжимая тонкостенную гильзу 2, закрепляет заготовку 1. Базовые отверстия заготовок выполняют с точностью Н При приложении осевой силы к тяге 3 цилиндрические части втулок 2 выпучиваются и прочно закрепляют заготовку 1. Втулки изготавливают из стали 38Х, У10А или 65Г с термической обработкой до твердости НRС э 45… Разностенность втулки допускается до 0,05 мм и биение торца до 0, мм. Размеры от боковых граней: Рассмотрим три возможные схемы базирования. Важнейшими принципами, которые следует соблюдать при выборе схемы базирования, являются принципы постоянства баз на основных операциях и принцип совмещения баз, который позволяет минимизировать погрешности базирования. В этой схеме деталь базируется по трем плоскостям. Базирование по нижней грани отнимает три степени свободы установочная база ; базирование по задней стенке отнимает две степени свободы направляющая база и базирование по левой грани отнимает одну степень свободы опорная база , в соответствии с правилом шести точек.

Достоинством этой схемы является то, что здесь совмещены технологическая и измерительная базы. Нижняя грань является технологической и измерительной базой. Задняя грань также является технологической и измерительной базой. Недостатком этой схемы базирования является то, что эти базовые поверхности еще не обработаны, кроме левой боковой поверхности. Отличие второй схемы от первой заключается в том, что вместо необработанной базовой поверхности задней стенки , мы берем обработанную базовую поверхность отверстия Ш80Н7. Преимущество этой схемы базирования в замене необработанной базовой поверхности, обработанной базовой поверхностью. Недостаток в том, что отверстие Ш80Н7 никак не связано с отверстиями ШН7, то есть технологическая и измерительная базы не совпадают. В качестве установочной базы возьмем обработанную поверхность А, в качестве направляющей базы возьмем отверстие Ш80Н7, а в качестве опорной базы возьмем поверхность Б. Окончательно выбираем третью схему. Определим установочные элементы и места их расположения. Стандартные установочные элементы выберем согласно рекомендациям [8]. При выборе установочных элементов будем руководствоваться следующими основными требованиями:. Позиционные и контурные системы. Особенности подбора деталей и изготовления заготовок.

оснастка характеристика

Связи между системами координат станка, детали и инструмента. Задание траектории движения формообразующего инструмента по опорным точкам на контуре детали и по эквидистанте. Правила выбора исходной точки начала обработки программируемого перемещения. Примеры наладок вспомогательных и рабочих ходов при обработке на токарном, фрезерном и сверлильном станках. Типовые ошибки и технологическое управление ими. Схема электрохимической ячейки, инструмент, рабочая среда. Обработка фасонных поверхностей, струйная обработка отверстий, калибрование полостей, снятие заусенцев и скругление острых кромок. Физическая сущность, принципиальные схемы. Ультразвуковое прошивание и формообразование высокопрочных и хрупких материалов. Плазменное резание и упрочнение с помощью технологических плазмотронов. Расчет точности элементов приспособления. Расчет сил резания, усилия зажима и зажимного механизма. Назначение, устройство, принцип действия и обоснование установки увязочного столика. Определение усилия на штоке пневмоцилиндра. Расчет резьбовых соединений пневмоцилиндра, потери давления в пневмоцилиндрах. Организация технологического процесса монтажа. Проектирование специального станочного приспособления. Разработка эскизных вариантов будущей компоновки приспособления.

Общие правила выбора технологической оснастки

Расчет погрешности базирования заготовки, необходимого усилия для её закрепления. Определение основных параметров зажимного устройства. Использование подкладных колец при запрессовке позволяет ориентировать заготовку по длине на оправке. Точность центрирования 0,…0,01 мм. Для передачи момента на конце оправки предусматривают квадрат, лыски или поводковый палец. Оправки диаметром более 80 мм для облегчения выполняют полыми. Оправка с заготовкой устанавливается в центра токарного станка. Допускается использование баз в виде отверстий, обработанных с точностью Н8…Н Затягиванием винта 4 сжимают гидропластмассу 3, которая, разжимая тонкостенную гильзу 2, закрепляет заготовку 1. Базовые отверстия заготовок выполняют с точностью Н При приложении осевой силы к тяге 3 цилиндрические части втулок 2 выпучиваются и прочно закрепляют заготовку 1. Втулки изготавливают из стали 38Х, У10А или 65Г с термической обработкой до твердости НRС э 45… Разностенность втулки допускается до 0,05 мм и биение торца до 0, мм. Точность обработки базовых отверстий в пределах Н Пальцы диаметром до 16 мм выполняют из стали У7А, а диаметром более 16 мм- из стали 20Х с цементацией на глубину 0,8…1,2 мм и закалкой до твердости НRС э 50… Погрешности установки на пальцы характеризуются смещениями заготовки на величину диаметрального зазора между поверхностями сопряжения. Если базовый торец заготовки не перпендикулярен к оси отверстия, возможно отклонение оси отверстия от оси пальца. Схема установки заготовки на два пальца показана на рисунке 2. Заготовку 1 ставят на пластины 2. Палец 3 выполняют цилиндрической, а палец 4 — срезанной ромбической формы для обеспечения возможности повышения допуска на расстояние L между осями базовых отверстий. Установка заготовки на центровые гнезда и конические фаски применяется при обработке деталей типа валов. В качестве установочных элементов используют центры. В быстроходных токарных станках, а также при обработке тяжелых деталей в заднюю бабку устанавливается вращающийся центр. Вращающийся центр обладает пониженной по сравнению с жестким центром жесткостью, но не изнашивается и не портит базовых поверхностей, так как вращается вместе с заготовкой.

Вращающиеся центры бывают универсальные и специальные Для вращающегося центра необходимо два радиальных шарикоподшипника 1 рисунок 2. Центры изготовляют из сталей 45, У6А, У8А и подвергают термической обработке до твердости HRC э 56… При установке на два центра заготовка сохраняет одну степень свободы — возможность вращения вокруг своей оси. Поэтому в ряде случаев, например при фрезеровании шпоночных пазов или квадратов, необходимо дополнительное базирование заготовки с помощью упоров и других устройств. Установка заготовки по зубчатым поверхностям рисунок 2. Установление типовых и стандартных программ автоматизированного выбора и проектирования ТО, расчетов ее элементов и информационных массивов к ним. Общие технические условия Технические требования. Типовые технологические методы производства ТО.

оснастка характеристика

Установление типовых и стандартных технологических методов изготовления, контроля и испытаний ТО и составляющих ее деталей и сборочных единиц. Установление типовых и стандартных программ автоматизированной сборки типовых компоновок ТО из комплектов стандартных деталей и сборочных единиц и информационных массивов к ним. Типовые технологические методы применения ТО. Установление типовых и стандартных технологических методов подготовки к эксплуатации, технического обслуживания и ремонта восстановления ТО и составляющих ее деталей и сборочных единиц. Установление типовых и стандартных программ автоматизированного перемещения и складирования ТО и информационных массивов к ним. Классификационные группировки однородной ТО и конкретная ТО конечная готовая ТО самостоятельного применения. Установление номенклатуры, создаваемой и потребляемой ТО, установление типажа ТО. Установление технического уровня и качества создаваемой и потребляемой ТО показателей качества, правил и норм проверок и испытаний ТО.

ГОСТ 31.0000.01-90. Технологическая оснастка. Основные положения

Общие технические требования ОТТ. Разработка и потребление ТО, изготавливаемой в виде товарной и нетоварной продукции для внутреннего потребления. Установление конструкций и размеров ТО, норм комплектации, требований к эксплуатации и гарантий изготовителя. Классификационные группировки однородных деталей и сборочных единиц, входящих в состав конечной готовой ТО. Укрупненные группы однородной продукции. Установление номенклатуры, технического уровня и качества создаваемых и потребляемых деталей и сборочных единиц. Установление показателей качества, правил и норм проверок и испытаний.

Классификация технологической оснастки. Признаки классификации и характеристики.

Разработка и потребление деталей и сборочных единиц, изготавливаемых в виде товарной и нетоварной продукции. Установление конструкций и размеров, норм комплектации, требований к эксплуатации и гарантий изготовителя. СУГОП - совокупность укрупненных групп однородной продукции ТО и или составляющих ее деталей и сборочных единиц ; УГОП - укрупненные группы однородной продукции виды ТО и или составляющих ее деталей и сборочных единиц. Например, вспомогательные приспособления и инструмент к металлорежущим и деревообрабатывающим станкам и для ручных работ ; ГОП - группы однородной продукции подвиды вида ТО и или составляющих ее деталей и сборочных единиц. Например, приспособления и инструмент для ручной работы ; ПГОП - подгруппы однородной продукции разновидности подвида ТО и или составляющих ее деталей и сборочных единиц. Например, дрели, коловороты, трещотки ; АСТПП - автоматизированная система технологической подготовки производства; САПР - системы автоматизированного проектирования; АСУП - автоматизированная система управления производством. Требования к структуре, содержанию и общий порядок разработки промышленных каталогов и альбомов, а также порядок разработки включаемой в их состав ТО - по РД Принимаемая последовательность сроков разработки состава комплекса документов должна обеспечивать: Разработанные до введения в действие настоящего стандарта документы на ТО подлежат пересмотру или отмене при их пересмотре в соответствии с установленными требованиями. Порядок пересмотра документов - по НТД. Размножение и передача приобретенных документов другим заинтересованным организациям и предприятиям не допускается. Информация о вошедших в состав фонда утвержденных и зарегистрированных документах на ТО публикуется Госстандартом СССР в соответствующих информационных указателях. Держателем подлинников документов на ТО, входящих в состав фонда, является Госстандарт СССР. Госстандарт СССР определяет техническую политику в области стандартизации ТО, утверждает планы государственной стандартизации, программы комплексной стандартизации и разработанные в установленном порядке документы на ТО ГОСТ и РД , а также выдает государственные заказы на разработку документов. Госстандарт СССР осуществляет функции держателя подлинников непосредственно и через входящих в его систему научно-исследовательские институты и Издательство стандартов. Всесоюзный научно-исследовательский институт по нормализации в машиностроении ВНИИНМАШ:. ВНИИНМАШ организует работы по развитию и функционированию фонда документов на ТО:. Полное обозначение документов состоит из двух частей: Индекс состоит из буквенного обозначения, определяет вид документа и устанавливается в соответствии с указанным в п. Цифровое обозначение устанавливается по настоящему стандарту и состоит из десяти цифр, объединенных в четыре группы, первые три из которых отделены друг от друга точкой, а четвертая отделена от третьей тире.

Первая группа - двузначное число, обозначающее номер фонда 31, в состав которого входит документ. Вторая группа - четырехзначное число, из которого первые две цифры, устанавливаемые по табл.

  • Интернет магазин рыбалка цены на надувные лодки
  • Национальная рыбалка ресторан
  • Удилище shimano speedcast feeder 150fdr
  • Надежная болонская удочка
  • Третья цифра, устанавливаемая по табл. Четвертая цифра, устанавливаемая по табл. Третья группа - двузначное число, обозначающее порядковый регистрационный номер документа регистрационные номера с 01 по 39 предназначены для обозначения документов на ТО; с 40 по 99 - для обозначения документов на детали и сборочные единицы ТО. Документы, распространяющиеся на разновидности ТО, не указанные в табл. Заполнение резервных подклассов, групп и подгрупп проводит ВНИИНМАШ Госстандарта СССР.

    оснастка характеристика

    Вся технологическая оснастка и ее системы, виды технологической оснастки, системы видов и многоцелевые комплексы СУГОП, УГОЛ. Приспособления к металлорежущим и деревообрабатывающим станкам, их системы и многоцелевые комплексы. Приспособления и инструмент сварочный, термический, сборочный, строительный, плотничный, столярный, кроме инструмента режущего, их системы и многоцелевые комплексы. Приспособления и инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам и деревообрабатывающим станкам и для ручных работ, их системы и многоцелевые комплексы. Оснащение фрезерных, сверлильных и расточных станков устройствами ЧПУ сделало возможным выполнение на этих станках одних и тех же работ. В результате появились станки нового типа — сверлильно-фрезерно-расточные с ЧПУ. Шлифовальные станки с ЧПУ применяются для шлифования наружных, внутренних и торцовых поверхностей прямолинейной и криволинейной формы. По числу размещённых на станке режущих инструментов различают одноинструментные и многоинструментные станки с ЧПУ. Многоинструментными принято считать станки с числом инструментов до ти. Станки, имеющие более ти инструментов и снабжённые специальным магазином для инструментов, относятся к так называемым обрабатывающим центрам , о которых речь пойдёт в следующей теме лекции. Основное обозначение аналогично традиционным станкам с ручным управлением. К основному обозначению добавляется информация в следующем порядке:. Ф1 — управление цифровой индикацией положения рабочих органов и ручным вводом данных преднабором координат ;. Наиболее широкое применение на токарных станках с ЧПУ нашли быстродействующие, быстропереналаживаемые зажимные патроны с механизированным приводом, а на расточных, фрезерных и сверлильных станках — системы обратимых переналаживаемых приспособлений многократного использования: Специальные приспособления применяют редко. Опыт эксплуатации показал, что точность обработки на станках с ЧПУ главным образом зависит от точности режущего инструмента, который работает в более сложных условиях, чем на станках с ручным управлением. При обработке криволинейных участков с разными припусками в широких пределах меняются толщина и ширина среза, а также скорость резания при постоянном числе оборотов шпинделя.

    В связи с этим, к режущему инструменту для станков с ЧПУ, номенклатура которого практически не отличается от номенклатуры инструмента для традиционных станков, предъявляются повышенные требования по точности размеров и геометрической формы, а также качеству заточки и стойкости. Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ имеет унифицированную хвостовую часть для установки на станке, и стандартные параметры части, присоединительной к режущему инструменту. Смена инструментов производится на станках вручную. Пример одной из систем вспомогательных инструментов для токарных станков с ЧПУ приведён на рис. Общий вид системы вспомогательных инструментов для токарных станков с ЧПУ. Здесь каждый вспомогательный инструмент имеет цилиндрический хвостовик с рифлёной лыской рис. Инструмент устанавливается в гнездо револьверной головки при помощи клина, также имеющего рифления. В результате опорная поверхность вспомогательного инструмента прижимается к револьверной головке станка с большим усилием, что гарантирует жёсткость и надёжность соединения. Примеры двух систем вспомогательного инструмента для сверлильных и фрезерных станков с ЧПУ приведёны на рис. Общий вид системы вспомогательных инструментов для сверлильных и фрезерных станков с ЧПУ. Одна система — для шпинделя станка с конусностью 7:

    72
    30.04.2017
    Комментариев: 0
    • Прекрасно!


    Информация
    Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.